膨脹節(jié)的壓力范圍：各類膨脹節(jié)的壓力是t=20℃時的設(shè)計壓力Pd（MPa）,壓力范圍通常是從真空到4MPa，如有特殊壓力要求時，我們也可專門設(shè)計。每件產(chǎn)品出廠前，每道工序均進行100%的壓力試驗和其它要求的檢測，滿足標準要求后才能出廠。
一、膨脹節(jié)的溫度范圍：依據(jù)客戶的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內(nèi)襯筒的材質(zhì)為碳鋼時，膨脹節(jié)的工作溫度范圍為-20℃～420℃；當接管、內(nèi)襯筒的材質(zhì)為不銹鋼（同波紋管）時，產(chǎn)品的溫度范圍為-196～700℃。
二、膨脹節(jié)的選型本廠生產(chǎn)的系列膨脹節(jié)中，軸向型膨脹節(jié)用以吸收管線的軸向位移；橫向型膨脹節(jié)用以吸收垂直于膨脹節(jié)軸線的橫向位移；通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個方向的位移；角向型膨脹節(jié)以兩個或三個配套使用，用以吸收面一個方向或多個方向的橫向變形；萬向角型膨脹節(jié)，同樣也是以2-3個配套使用，可以吸收在空間系統(tǒng)中的多方向的橫向位移。膨脹節(jié)具體選型時，考慮的主要因素：管道公稱直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應(yīng)使P ≤Pd（設(shè)計壓力），并對波紋管進行應(yīng)力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數(shù)，校核設(shè)計溫度。材料 —取決于介質(zhì)性質(zhì)及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大�。ㄝS向、橫向、角向）。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構(gòu)件 —膨脹節(jié)壓力推力約束機構(gòu)，這可從約束型與無約束型中選取。
套筒補償器性能特點：
套筒補償器是一種接觸式密封，在外套管與芯管之間填入彈性密封材料，在填料受到軸向力壓緊后能緊貼在芯管表面，利用密封材料的彈性變形補償密封面的磨損，阻止介質(zhì)外漏，目前由單一填料發(fā)展成組合使用，如硬填料放在深部，軟填料在壓蓋附近；或硬軟填料中間放入密封油，出現(xiàn)泄漏時，采用補注油的方法止漏。
套筒補償器是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)外彈力的作用下，與另一端面保持貼合并相對滑動，而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。其特點是形位公差和配合精度要求較高，無泄露，避免了以往舊式補償器由于泄漏而造成的頻繁損壞。
套筒補償器采用先進密封結(jié)構(gòu)和密封材料，適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。具有結(jié)構(gòu)合理、可靠、使用壽命長、不滲漏、安裝維修方便、適用范圍廣等特點。同時，便于管路設(shè)計，便于安裝施工，可減少固定支架的設(shè)置。套筒補償器在普通型的外套管兩個方向都有均有伸縮芯管，補償糧食普通型的兩倍，并且用于雙向補償，減少了采用兩個普通型的長度尺寸和成本。
套筒補償器具有雙保險作用，本產(chǎn)品將波紋管式補償器融為一體，即當于在波紋管補償器的外面增加了一道機械密封，波紋管一旦出現(xiàn)問題，補償器仍能正常工作。性能可靠、提高抗彎能力。由于嗇了機械密封，使在波紋管內(nèi)部的波紋管與外界隔離，不受外界有害物質(zhì)尤其是氯離子的侵害使波紋管補償器的工作更為可靠，同時機械密封增加了活動端的導(dǎo)向作用，提高抗彎能力。
范圍和用途：
套筒式補償器稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設(shè)。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網(wǎng)、制藥、等行業(yè)。
補償器習(xí)慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。
補償器也稱伸縮器、膨脹節(jié)、波紋補償器。補償器分為：波紋補償器、套筒補償器、旋轉(zhuǎn)補償器、方形自然補償器等幾大類型。
安裝要求：
1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按長度Lmax安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的長度）。
使用與維修：
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動套筒正常滑動的情況。
2、維修時應(yīng)檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應(yīng)考慮更換補償器。
技術(shù)參數(shù)：
|
公稱直徑 |
芯管內(nèi)徑 |
芯管外徑 |
法蘭外徑 |
填料長度 |
補償量 |
安裝長度 |
摩擦力 |
重量 |
|
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
|
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
|
（70） |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
|
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
|
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
|
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
|
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
|
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
|
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
|
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
|
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
|
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
|
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
|
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
|
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
|
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
|
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
|
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
|
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
|
注：當工作壓力不是1.6MPa時，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN |
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